食品品質管理のお仕事

先日、食品品質管理の仕事として、中小のレトルトカレーを中心に行なっている食品工場を視察してきました。

今回の視察は、特にクレームで行った訳でもなく、製造ラインを実際見て知る上で食品工場に来るのもいいですよって、ことから始まりました。

品管人にとっては、主にディスクワークで仕事を行なっているので、外出は良い息抜きとはいいませんが、食品品質管理の仕事での気分転換にはよい機会でもあります。

また、実際の製造ラインを見ることによって、衛生状態や万が一クレームが起こった場合の危害分析をできますからね。

さて、工場視察の感想ですが、食品の品質管理の仕事を中心に考えると重箱の隅をつつく事の様なものは、多々出てきますが、製造ラインを見てどの様に作られるか？ということを中心に今回は見てきました。

原材料仕入から具材カットや下処理、カレールーの製造、レトルトパウチへの袋詰め、脱気、袋詰め、レトルト、冷却、レトルトパウチの包装表面の水分のエアーでのふき取り、箱詰め、保管といった大まかな流れを見てきました。

思ったより、作業人数って必要なのですね～。下処理に作業者を動因するのは分っていましたが、具材を入れるのに均一にどの具材も満遍なく入るようカップを使い大変だな～と感じました。

当然、それぞれ、マスを使ったり、オートチェッカーで具材を計量していますが、やはり、細かい具材の混入を防ぎ具材の大きさというものを均一にさせるには、人員は必要なのですね。

ここの工場では、それ以外は、機械化されており、カレーのルーや液体類に関して、マグネット付きストレーナーで金属除去や金属探知機の設置で異物混入を防いでいたり、X線の金属探知機なども導入されており、ここには力を入れている様でした。

ただ、食品の品質管理の仕事として見ると工場が古いだけにひざ下の鉄筋のペンキの剥げた箇所や入り口の鏡の少なさ、足洗い場（長靴のそこに付いたものを除去）の無さなどが気になりました。

また、ローラーがけが設置されてはいるが、簡易的に２～３回コロコロっと行なって入ることも可能なので、ローラーがけのマニュアル掲示やどの位時間をかけて全身のほこりやゴミを除去するかなどの部分が必要ではないかと感じました。

あと、腕まくりを禁止する、水跳ねの制御として原料の高さ維持をするなど衛生面では、まだまだ課題があるな～と感じました。

今回のレトルトカレーを中心にみた食品工場視察は、簡単にですが、こんな感想を受けました。

この度は、食品工場視察の機会をつくって頂き、私自身の勉強にもなり感謝しています。

応援一つでがんばれます。
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レトルトカレーを中心の工場視察:
食品品質管理のお仕事を最後までお読み頂きありがとうございました。